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灌钢胶加固的实际操作流程
添加时间:2017-03-03 点击数:947

灌钢胶具有低粘度,耐老化,抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点,质量保证,有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶,保证冬季正常施工。


一、灌钢胶概述

灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶,符合GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求。其主要特点为:

◆粘度低,流动性高,浸润性好;

◆与混凝土、钢板的粘结性能优异,能保证结合面剪应力有效传递;

◆固化后为海岛结构,具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能;

◆耐老化和耐介质性能优良;使用安 全、清洁、无 毒。


二、灌钢胶适用范围

篮月棋牌主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝,孔洞)的灌浆修补。


三、灌钢胶施工工序

混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。

1、准备工作:准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等,为灌注粘贴施工做好准备工作。

2、钢板上钻孔:在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔,一般每平米可设固定螺栓孔6-7个,注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配,并保证注胶孔周边能密封。

3、混凝土中钻孔:把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4、表面处理:钢板及混凝土粘贴面进行表面处理,应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理,混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。

5、固定钢板:将钢板托起悬挂在各螺栓上,拧紧螺母。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

6、留排气孔:在灌浆粘贴面周边,利于灌浆处设置灌浆嘴,每隔0.5米~1米插入一软管作为排气管,钢板周边各角都应设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

7、周边密封:用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封,不允许出现密封不严现象。密封施工—天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

8、配胶:配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲:乙=2:1的配胶比例准确称量,搅拌均匀后倒入灌浆容器。

9、压力灌胶:用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液,注胶工作保持低压低速,注应从一端开始,当邻近注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封闭,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从极低位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以防胶层脱空。

10、固化:注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶。常温(25℃)下,固化不少于3天;固化温度降低,固化时间应相应延长。

11、检验:先查看钢板周边是否有漏胶,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

12、防腐处理:灌注粘钢施工后,应按设计要求进行防腐处理。


四、灌钢胶注意事项

1、胶有分层现象,属正常现象,配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比,充分搅拌至没有色差,搅拌时不得有水及油污混入。

2、使用场地,尽可能保持通风。

3、在冬天,气温较低,A组份可能出现结块现象,这是胶体材料的特性,而非变质,请加热使其软 化,然后照常使用。


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